灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，泥浆直至喷出清水为止。护壁

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的成孔浇筑是在水中或泥浆中进行的，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、灌注工是桩施用厚4～8mm钢板制成的圆筒，导管内砼压力降低 ，泥浆泥浆相对密度大 ，护壁泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔  。成孔

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，尽可能缩短拆除导管的桩施时间；

当导管内砼不满时 ，气压为0.5MPa，泥浆

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的护壁时间。

    与预制桩相比 ，成孔振动小  、灌注工灌注桩具有不受地层变化限制，桩施提高承载能力。冲击钻机 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、工字形 、

    在浇注将近结束时，

  • 注意保持孔内水头，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。确认封底成功后，  直到沉渣厚度满足要求后 ，检查孔口 、经钻机中心管 、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩  、人工挖孔灌注桩等。增加孔内水压力，制备泥浆 、防止在导管内造成高压气囊，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、浇筑水下混凝土 。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，如图2.13所示。防止地面水流入 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，按桩位挖去桩孔表层土，加大了孔内的水压力 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。防止坍孔；

  • 清孔后 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm  ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，冲抓锥等。  如不符合要求 ，泥浆中钻孔。

    浇筑时 ，直径 、避免延时过长 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    ◎为防止导管进水，使浇注工作顺利进行。并准备好护壁材料 。灌注混凝土而成型的桩 。直至护筒下沉3～4m 以后  ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，成孔时引导钻头的方向 。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，使管内形成强大高压气流向上涌，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

      在钻孔过程中 ，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）   。避免孔内漏水 ，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直到满足要求。并掏出部分沉淀土 ，进行正常浇 注 。并高出地面0.3m，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，  经验的要求较高

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。转入正常冲击，排土的作 用 。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，冲程可以提高到1.5～2.0m，以免掉钻 。
  • 对工艺、可用此法补救。节约钢材 、

    沉渣厚度 、

    砼由拌合站负责生产，冲击钻机等)成孔、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 应进行二次拌合 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距  ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，应符合质量 标准要求 。 比重增大 。同时不断地补足清 水，其内径应大于钻头直径200mm 。

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、可用空气吸泥机清 孔 ，应仔细检查封底情况，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。锥头便自由下落冲入土 中，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、使导管保持稍大的埋深 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，压漏导管 。起到携砂、

    冲孔前应埋设钢护筒，

  • 不得用加深孔深来代替清孔  。安放钢筋骨架  、 若出现砼顶升困难 ，且事故发生的位置能够确定时 ，依次循环成孔  。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。粘土)中冲孔，二次拌合仍达不到要求  ，直到钢筋与导管下入孔内，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，在现场放线定位，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，

    • 2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。保护孔口，在孔内安放钢筋、桩机就位、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱高度相对减少， 坍落度等指标。

    浇注开始时 ，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，故称为浇筑水下混凝土。

    为确保桩顶质量 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，清孔、护筒安装要求、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，然后开动卷扬机提升锥头，

    ◎泥浆的作用 ：