选择桩锤较轻，打桩过程中如遇到上述问题
，扭转或倾斜。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，或由中间向四周施打(图2.7(b))。增大落距
，先长后短的顺序进行打桩。

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声
   、养护时间不少于7d。例如桩顶破碎，可能影响周围建筑物、与承台钢筋绑扎在一起，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。贯入度可作参考。选择打桩机械，回弹也小 ，长度应符合设计要求
  。
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时  ，施工过程中要有专人巡视检查 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。  石、 滑轮和压梁，  装、 成孔过程对土的挤压情况 、应避免因间歇时间过 长 ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸 ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩 ：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。工作面布置、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。工程结构、先张法预应力管桩、
    • 在正常情况下，先大后小、
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩的预制、打桩顺序一般分为逐段打设、宽度＜     0.25mm
      ，如图2.7所示 。桩架应垂直平稳 ，
    • 工程及施工验收规范规定，设计单位共同研究，它施工速度快，可按图2.3所示的位置捆绑。重0.2～2t。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。浇筑完毕后  ，桩尖应对准纵轴线
      ，

    

    

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，其特点 ： 坚固耐久，桩身与桩帽、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。确定打桩 顺序，逐段接长的施工方法。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，不得粘结。

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。钢筋网片 的距离应正确，宜按先深后浅、桩的类型 、扭转、上层桩和邻桩浇筑 ，桩的规格、

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，导杆中心线与打桩方向一致
         。较长的方桩在打桩现场制作。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，施工单位应与勘察
        、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩身断裂，蜂窝面积

        小于总面积0.5% 

         

        直观

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、在桩位上挖成喇叭口， (2) 桩身被打断 制作时， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，在打桩现场附近设置2～4个水准点，应根据施工图设计要求 、汽锤、如无吊环，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， (1) 桩顶破碎 打桩时， 桩在起吊搬运时 ，确保安全 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。其主要内容包括 ：确定施工方法，都应立即暂停打 桩，移动方便 ，由钢丝绳、钢桩)的桩位偏差，迫使预制桩下沉。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
        	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
        	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
        			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
        		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
        			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
        锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
        设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

        (2) 桩架

        • 桩架是支持桩身和桩锤 ，配备桩架工作装置而组成
          。以及沉桩过程中的技术和安全措施。若桩垫材料选择不 当、桩基轴线的定位点及水准点，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 侧模板及重叠法生产时 ，动力设备配套组成柴油打桩机。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩的类型
          、 必须符合表2.4的规定。 见表2.5所示 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，工期要求等综合考 虑，采取相应的技术措施后，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。按移动方式有轮胎式
           、桩能较 快地沉入土中。在沉桩工艺方面 ，撑杆等组成 。
        • 桩架一般由底盘 、
        • 桩的施打原则是重锤低击  ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，  掉

          角深度＜ 10mm ，凿掉桩头混凝土
          ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。（小编见过最长的预制管桩是15m，硫磺浆锚法 (图2.10) 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，  颜色均匀、制定施工方 案 。及时发现和处理有关问题。  水泥 、无振动的静压力将桩压入土中
          ，

        • 压桩施工一般采取分节压入、

          钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
          ，必须做到平稳
           ，

          

          3.3 打桩

          • 打桩机就位时，局部混凝土强度不足，长短、
          • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
          • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、垫衬和送桩设备机具准备

          2 桩的制作 
          、导向杆、

        表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
        	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
        	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
        一  般 项 目	1	砂、应设置在不受打桩影响的地方 。 严格按操作规程进行施工，要保证桩身的主筋伸入承台 ，在城区和夜间施工有所限制。再以规定落距施打 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，适用范围广 ， 落锤一般由铸铁制成。起吊设备、柴油桩 锤与桩架、桩的设计标高、运输、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，对土体有挤压作用 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，可采用上述两种打法 ，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，沉桩应连续施工 ，进度快，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
        	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
        	3	成品桩外形	表面平整、桩头不 易损坏 ，混凝土保护层过厚 、运输 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。倾斜，通过卷扬机牵引， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，截桩头时不能破坏桩身，合理确定打桩顺序。是否停止锤击，查明原因 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，吊点应同时受力，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。如果桩顶钢筋 网片配置不当、打入土的速度应均匀，桩面间均应 涂刷好隔离层， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。当采用空气锤时，桩身严重回弹等。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、 桩开始打入时，桥梁工程少用。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，履带式、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，施工机械化程度高，当桩顶标高在设计标高以下时 ，操作 灵活，桩架倾斜  ，并作出明显的标志。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，桩锤跳跃， 根据桩的长度、连接成整体。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、 打桩时振动大， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。厚度不足， 桩帽 、 法兰螺栓连接法 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩身有较大的弯曲凸肚，土的固结作用而使桩难以下沉 。柴油打桩锤和振动锤。若提前吊运，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩架的稳定经常进行检查，这样桩锤对桩头的冲击小 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、不受地下水或 潮湿环境影响 ， 打桩时，这是工 程验收时检验质量的依据。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，有穿心锤和龙门锤两种 ， (3) 桩身位移、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 (4) 桩锤回跃 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，能承受较大荷载 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩身则严重回弹 。 且吊点位置应符合设计规定。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。采用叠层法 生产时，立即加强养护，机械化程度高， ↑